一 、概述
二 、主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | GJ-1A | GJ-2A | GJ-3A | ||
料缽個(gè)數(shù) | 1 | 2 | 3 | ||
裝料重量 | ≤100g | ≤2×100g | ≤300g | ||
裝料粒度 | ≤13mm | ≤13mm | ≤13mm | ||
出料粒度 | ﹤0.2mm | ﹤0.2mm | ﹤0.2mm | ||
粉碎時(shí)間 | ﹤2min | ﹤2min | ﹤2min | ||
控制方式 | 自動(dòng) | 自動(dòng) | 自動(dòng) | ||
電機(jī)型號(hào) | Y90L-6 | Y90L-6 | Y90L-6 | ||
功率 | 1.5KW | 1.5KW | 1.5KW | ||
料缽壓緊方式 | 快速壓緊裝置 | 快速壓緊裝置 | 快速壓緊裝置 | ||
交流接觸器 | NC3(CJ46)--09 | ||||
熱過(guò)載繼電器 | NR3(JR29)--16 | ||||
設(shè)備重量 | 150Kg | 160Kg | 200Kg | ||
外型尺寸(mm) | 520×580×920 | 520×580×920 | 520×580×920 | ||
四 、使用方法及安全注意事項(xiàng)
2. 將設(shè)備置于清潔、干燥、無(wú)腐蝕性氣體的地方,一般不打基礎(chǔ),但需放平穩(wěn)。在底座下墊上橡膠板,可有效地減輕工作時(shí)的振動(dòng)和噪音。使用前打開(kāi)產(chǎn)品的上蓋,將機(jī)殼與壓緊裝置的固定件拆除。
3. 為了減少和杜絕料樣混雜,使用前應(yīng)將沖擊環(huán)、沖擊塊、沖擊座和壓蓋擦拭干凈,為了保證制樣的純度和準(zhǔn)確可靠,最好先用少量試樣做一次清罐工作,然后正式加工制樣。
4. 將沖擊塊、沖擊環(huán)放入沖擊座內(nèi),待加工的料樣放入沖擊件間隙內(nèi),套上橡膠墊圈,蓋好壓蓋,擰緊壓緊裝置,最后將外罩該放下。
5. 接上電源,按實(shí)際需要工作時(shí)間調(diào)妥定時(shí)器,撳下啟動(dòng)按鈕,由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)沖擊裝置作高頻振動(dòng),進(jìn)行料樣的粉碎加工(煤樣工作時(shí)間一般為2分鐘)。
6. 待機(jī)器按調(diào)定時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開(kāi)罩蓋,松開(kāi)壓緊裝置,取下料罐,打開(kāi)壓蓋,取出沖擊環(huán)、沖擊塊,倒出沖擊座中已粉碎的試樣,粒度一般在80-200目,可不做篩分,直接裝袋送交化驗(yàn)室。
7. 壓緊裝置未擰緊、外罩蓋未放下前,不得通電運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)未挺穩(wěn)時(shí),不準(zhǔn)打開(kāi)外罩蓋松開(kāi)壓緊裝置。
8. 料樣必須干燥,如潮濕可能沾在沖擊座內(nèi)而不易倒出。每次加工的料樣重量和粒度不能超過(guò)規(guī)定的限度,必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適應(yīng)間隙,使電機(jī)回轉(zhuǎn)后,相互間有撞擊的工作間隙,不會(huì)因料多粒大而卡死。
9. 若要制備比200目更細(xì)的料樣,需適當(dāng)延長(zhǎng)粉碎時(shí)間,或在料缽中加入適量酒精燈溶劑,進(jìn)行濕式粉碎加工,即可達(dá)到目的。
10. 每次使用后,應(yīng)將粉碎裝置和壓緊裝置擦拭干凈,機(jī)器外部也需打掃清潔。
五 、常見(jiàn)故障原因及排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
通電后運(yùn)轉(zhuǎn)或跳閘 |
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運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常聲響 | 壓緊裝置松動(dòng) | 先停機(jī)再擰緊壓緊裝置 |
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備振動(dòng)或移動(dòng) |
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快速壓緊裝置壓緊力調(diào)整方法:
調(diào)節(jié)滾輪軸上的二只內(nèi)六角螺釘可調(diào)節(jié)壓緊力的大小。如壓緊力不夠,可在凹孔內(nèi)加裝調(diào)整墊(彈性墊或金屬墊)以增加壓緊力。
注意:必須在切斷電源下才能進(jìn)行調(diào)整。